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破碎機前后改造的效果

改進破碎機前后的效果,主要體現以下幾個方面:

      1改造前的情況

  原錘頭單面工作, 使用 20 天左右必須進行翻面, 再使用 20 天左右后, 錘頭報廢。平均一付錘頭的使用壽命只有一個半月到兩個月左右。一只錘頭重量 7kg,報廢時重量為 6kg,實際磨損量為1kg, 只占錘頭總重的 14%, 剩余部分只能當廢品處理, 造成極大的浪費。為此, 我們對錘頭進行了改進。

  2錘頭改進方案

  重新設計錘頭,新設計錘頭工作面比原有錘頭工作面底部兩側加寬 3mm 厚 10mm,使錘頭工作面形成正方形。錘頭兩側凸緣寬 11.5mm 長115mm 改為四個 11.5×11.5mm 方塊,留在四角處, 這樣錘頭在調整方向后, 可繼續使用。從而延長錘頭的使用壽命 。改造后錘頭結構圖為了使破碎機運轉時平穩,在調整錘頭的工作面時錘頭逐個稱重搭配安裝。

  3改造后使用效果

  在實際使用中效果良好,全年節約費用2179.8 元以上,錘頭在原有價格和使用數量上全年多破末煤 7000 噸, 使錘頭使用壽命延長了一倍以上。


     2改造后的一個效果

        1、對物料的沖擊力增加了。因為錘式破碎機錘頭的重心在回轉半徑徑向上外移,錘頭在運轉中線速度加大。錘式破碎機錘頭對物料的沖擊功增加了,從而改善了破碎效果。
  
        2、錘式破碎機錘頭的有效磨損量增加了。錘頭單重一般按27千克算,有效磨損量占三分之一,即9千克。改進后的結構總重量變化小,有效磨損量達16千克。改進后一套的錘頭相當于改進前的兩套,降低了使用成本。
  
        3、降低了出料粒度,提高了臺時產量。改進后,懸掛孔到錘頭端部長度由350毫米到360毫米,回轉直徑大約1250到1270毫米,錘式破碎機錘頭到殼板間隙由25毫米減小到15毫米。故可使出料粒度,由原來的20毫米以下,25%的粉狀物,變為8—10毫米,60%的粉狀物,大大改進了破碎機的破碎效果,從而提高了臺時產量。
  
       4、改善了粉磨效果。石灰石等物料經二次破碎后,要從能量消耗和效率上研究,破碎比研磨效率高,電耗小。所以,要求并希望石灰石多破碎,少研磨。出料粒度8—10毫米,60%的粉狀物,極大改善了粉末機的生產效果。產量由每小時12噸提到每小時16噸,降低了生料的生產成本。

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