粉磨主要用于礦山設備生產環節中物料的粉磨處理，其工作時，主要是利用設備主機內部的磨輥和磨環相互擠壓來實現物料的粉碎處理，但在使用過程中， 微粉磨配件耐磨是是首要條件，大家都知道產品越硬則越耐磨，所以要做出較耐磨的磨輥和磨盤好像很簡單，因為你只要設法去提高它的硬度即可，故許多鑄造廠標榜其鑄件含鉻量達到30%，HRC硬度達到了63-65，但是事實上并非如此。硬度越高，鑄件所含的碳化物（Cr7C3）數量就要求越多，分布越彌散，在基體和碳化物的界面上形成微孔洞和微裂紋的幾率就越大，同時斷裂的幾率也會越大。而且越硬的物品越難切削加工。因此鑄造出既耐磨又不易斷裂的產品就不是想象的那么簡下面給你介紹兩種材料的零件：

         、65Mn(65錳):磨輥與磨環在使用了這種材質后，其耐用度有有明顯的提高。本品的特點是硬度高、耐磨性好、有磁性。主要用于產品需要除鐵的粉料加工域。該產品經過正火與回火熱處理后，力學性能大大改善，使得產品不但耐磨性好，在加上礦石破碎機的輔助，而且韌性也大大提高。

         第二、Mn13（13錳）：與65Mn相比，磨輥與磨環在采用了Mn13材質鑄造后，在耐用度上也有改觀。本品鑄件澆注之后進行了水韌處理。水韌處理后鑄件有了高的抗拉強度、韌性、塑性及無磁性。使得磨輥與磨環耐用。使用過程中受到劇烈沖擊和強大的壓力變形時，表面產生加工硬化，并有馬氏體形成，從而形成高的耐磨表面層，而內層保持優良的韌性，即使磨損到很薄，也能承受較大的沖擊負荷。

        上海科利瑞克機器有限公司在微粉磨磨環設計上采用了目前世界理想的磨具材料50硅錳,可以有效的降低磨環，磨輥的磨損概率，實現了產品耐磨性處理。目前測試性能良好，得到了廣大客戶的一致認可。