|
部位
|
常見故障及現象
|
通常原因
|
排除方法
|
|
主
機
|
軸承溫度過高
|
1、 負荷過大；
2、 主機、分析機軸承潤滑不良；
3、 環(huán)輥轉子偏擺運轉、震動，聲音異常；
4、 軸承安裝誤差較大。
|
1、 減少粉碎量，保持進出料平衡；
2、 及時注油；
3、 打開機器查看是否有磨輥破損或軸銷磨損嚴重，根據情況換配件；
4、 重裝主機調整軸承間隙，保證精度。
|
|
主軸轉速降低
|
1、 過載或進料粒度過大；
2、 卡料
|
1、 控制進料量，防止大塊物料進入；
2、 停止加料，停機檢查，排查故障。
|
|
|
落料
|
1、 加料量過大；
2、 進出料不平衡。
|
1、 減少加料量；
調整進料和分級機，穩(wěn)定風機電流（HGM1027要求：100A-150A， HGM8021要求：50-70A），使進出料平衡。
|
|
|
機體內聲音異常
|
1、 粉碎元件松動；
2、 粉碎腔內混入高強度物質（零件、超硬雜質）；
|
1、 停機并緊固松動部件；
2、 停機排查原因，取出高強度物質，并采取防止措施。
|
|
|
機
械
震
動
|
主機震動
|
1、 地基不平，地腳松動；
2、 連接螺栓松動；
3、 料質較硬無襯料；
4、 磨輥磨環(huán)變形嚴重；
5、 進料粒徑偏大。
|
1、 墊平底座，擰緊螺栓；
2、 擰緊松動螺栓；
3、 減小進料粒度；
4、 換磨輥磨環(huán)；
5、 調整破碎機，使進料粒徑減小。
|
|
風機震動
|
1、 葉片積灰；
2、 磨損不均；
3、 緊固件松動。
|
1、 清除葉片積灰；
2、 換葉輪；
3、 擰緊松動件。
|
|
|
除
塵
器
|
除塵排風不暢
|
1、 布袋嚴重堵塞；
2、 脈沖噴吹壓力不足；
3、 脈沖噴吹時間間隔過長。
|
1、 拍打除塵布袋；
2、 檢查管路，是否漏風，并調整噴吹空氣壓力；
3、 縮短噴吹時間。
|
|
尾氣有粉塵
|
1、 布袋有破損，除塵效果降低。
|
1、 定期檢查布袋，并及時換。
|
|
|
產
品
|
成品物料變粗
|
1、 分級機電流過載，自動停機；
2、 分析機葉片間隙變大。
|
1、 停機，啟動分析機，調整轉速。
2、 停機，打開分析機進行調整間隙。（詳細步驟見表格后注釋2）
|
|
產量不高
|
系統(tǒng)漏氣
|
檢查各連接的氣密性，并采取措施。
|
|
|
電
控
柜
|
主機電流不穩(wěn)定
|
1、 物料在機體內堆積，主軸負荷過大；
2、 環(huán)輥或軸銷損壞、卡住。
3、 軸承損壞或潤滑不良；
|
1、 減小加料量、加大風量，逐步保持物料平衡，對物料濕度不達標影響粉碎效率的還要停機清理；
2、 檢查、加油或換軸承。
|
|
風機電流不穩(wěn)定
|
1、 盲目追求產量，加料太快；
2、 脈沖閥失靈，布袋粉塵淤積嚴重；
3、 除塵系統(tǒng)粘料嚴重，引起風機負荷變小。
|
1、 以保證細度為原則，控制進出料平衡；
2、 檢查除塵系統(tǒng)、空壓機，排除故障，換易損件；
3、 及時清理管路，清洗布袋或者換。
|
|
|
電機不能啟動
|
1、 線路無電流通過；
2、 電器元件損壞。
|
1、 檢查線路，排除故障；
2、 換電氣元件
|
|
|
破
碎
機
|
產量變低
|
1、皮帶松動；
2、錘頭磨損嚴重。
|
1、調緊皮帶；
2、換錘頭。
|
|
聲音異常
|
進入金屬或其他高硬度雜物
|
停機，打開上蓋，并排除雜物。
|
|
|
出料粒度增大
|
篩條損壞
|
換篩條
|
|
|
提升機
|
鏈條脫軌
|
左右鏈條長度或松緊不一；
|
調整機尾滑塊，使鏈條松緊一致。
|
